金属型铸件常见缺陷及预防方法是什么？
金属型铸件常见问题很多，设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。 严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。下面苏州机加工件厂家-云顶国际制品厂跟大家来详细的说一说金属型铸件常见缺陷及预防方法是什么？
1、气孔：气孔产生的措施： 修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。 模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后要烘透方可使用。设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。
2、针孔：产生针孔的措施： 严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。
3、氧化夹渣 ：氧化夹渣的措施：严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣。熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。设计的浇注系统有稳流、缓冲、撇渣能力。 采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化。选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
4、热裂 产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。 模具及型芯斜度确保在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，时可用砂芯代替金属型芯。控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。 根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金组织，提高热裂能力。改进铸件结构，尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
5、疏松：产生疏松的措施：合理冒口设置，确保其凝固，且有补缩能力。适当调低金属型模具工作温度。控制涂层厚度，厚壁处减薄。调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。适当降低金属浇注温度。
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